人們生活中穿著的T恤、衛(wèi)衣、襯衫，家用的毛巾、窗簾、床上用品等有著提花、羅紋、針織般鉤紗樣式等布料都是由針織大圓機完成的布面加工。針織大圓機學名：針織圓形緯編機，它主要運用針織機配件來編織針織物，機器上的紗線沿著緯向運動，順序地彎曲成圈并相互穿套而成的針織物，類似于用兩根或者幾根木棒手工編織毛衣。

針織大圓機的種類很多，有羅紋機、衛(wèi)衣機、毛圈機、電腦提花機、自動變色機、電腦調(diào)線機、花盤提花機等等，按針筒結(jié)構(gòu)來說就分單面機和雙面機兩種。針織大圓機的規(guī)格：15”—40”，針距：12G—38G。

針織大圓機的技術(shù)標準：

針筒自圓度                    針筒自平度                       針筒外環(huán)自平度

 (標準≤0.05㎜)                       (標準≤0.05㎜)                      (標準≤0.05㎜)

 上盤三角與針筒間隙                       下圈三角與針筒的間隙

  (0.15-0.25m)                          (0.15-0.25mm)

針織大圓機種類很多，但它們的主要機構(gòu)基本相似：

一、機架部份：主機腳、副機腳、三叉、大盤、大盤大齒輪、耐磨片、油管、油塞等組成。

二、護網(wǎng)部份：主副腳門、罩殼、護欄、撐布架驅(qū)動臂、驅(qū)動頭、軸承、擴布架(撐布架)、傳動(墻板)、卷布棍、羅拉輥、調(diào)節(jié)齒輪箱、再安裝上卷繞或者折疊型卷布機，機器開動時以一定的張力和速度，將織物從編織區(qū)域引出并卷成布卷。

三、傳動部份：由副傳動部份、主傳動部份、上傳動部份、電機四個部份組成。變頻器控制電機通過副傳動帶動主傳動，以主傳動軸為中心，通過齒輪、蝸桿蝸輪、偏心連桿、凸輪等傳動機件，分別帶動大盤齒輪、大頂齒輪，從而帶動針筒等機件進行運動。

四、心臟部份：是針織大圓機的核心所在，不同花型布面的機子，主要的變化都在這里。它由上下三角座、調(diào)整齒輪、選針器、升降齒輪、套筒油封、齒輪輪轂等一百多種零件組成，可以分成三大塊：

1.編織機構(gòu)：織針、沉降片、三角裝置，由主軸經(jīng)各自的傳動機構(gòu)把紗線彎曲形成線圈，并使線圈相互串套，從而形成針織物的機構(gòu)。其中三角的曲線是心臟部份的精華所在，織針、沉降片在曲線內(nèi)走動，織出來的布好不好，機器是否輕盈有著很大的關(guān)聯(lián)，特別是出針三角曲線的設計除了三角函數(shù)、摩擦力等簡單的計算公式外還要對布的成圈等工藝有著豐富的實戰(zhàn)的經(jīng)驗，常常是機械設計師和布樣工藝師共同研發(fā)出的三角曲線，裝在機器上二十四小時不停的進行實驗。修改，再實驗，再修改，目標就是三角曲線里幾個比R1還小的圓角，10毫米左右的長度，走針時要順暢，需要花費很多時間精力，才能得到市場的認可。

2.選針機構(gòu)：按照布面花紋的要求，對織針或沉降片等進行選擇。

3.控制機構(gòu)：使各機構(gòu)按照編織要求，互相協(xié)調(diào)工作的機構(gòu)。

五、送紗部份：送紗箱、送紗長、短軸、支桿、橫桿、導紗板、紗架、輸紗器、導紗器、紗圈托架組成，將經(jīng)軸上的紗線，按編織系統(tǒng)的要求，以一定的張力和速度送到成圈機件上。

六、其他輔助裝置：

減速裝置、自停裝置、各種儀表（轉(zhuǎn)速表、送經(jīng)速度表、計數(shù)器）、擴大花色品種機構(gòu)（提花機構(gòu)、壓紗桿、花壓板、間歇送經(jīng)、多速送經(jīng)）潤滑除塵機構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)。

針織大圓機具有成圈路數(shù)多、花形變化快、織物品質(zhì)好、工序少、產(chǎn)品適應性強的特點外還具備以下特點：

1、產(chǎn)量高：目前大圓機的轉(zhuǎn)速均可達20轉(zhuǎn)/分鐘以上，3-4路/英寸，以34英寸筒徑為例。每分鐘可編織2040-2720橫列，是機織的10倍以上。

2、品種多：產(chǎn)品適用于衣著、窗簾、床品等家紡類和工業(yè)用布類，花色品種繁多。

3、噪音小：大圓機運轉(zhuǎn)時比較平穩(wěn)與機織織機相比噪音小。

4、工序短：一般紡紗廠或化纖廠提供的紗筒均可直接上機編織，免除了機織的整經(jīng)、漿紗、穿扣等工序，變換品種快。

5、安全系數(shù)高：機器裝有檢測器，當機身安全網(wǎng)門開啟時，機器將無法運轉(zhuǎn)。落布開關(guān)：如操作工沒卷好布，機臺將保護自停，待將布卷好后方可運轉(zhuǎn)。

6、操作簡單：操作技術(shù)易學，對操作者的身體條件要求不高。

七、針織大圓機編織生產(chǎn)中常見問題

1.布面存在洞眼：主要是喂紗嘴位置不對，紗線太粗或過干、線圈密度過密、卷取張力過大、成圈過長、編織布過稀這幾個方面的原因。

2.撞針踵：缺油或者使用不合格的油、使用該針距不適宜的紗線、車速太快或織物密度太高、編織元件不順滑、清潔不足。

3.沉降片損壞：沒有清潔干凈的沉降片三角座、喂紗嘴或噴油嘴碰到沉降片、沉降片和沉降片三角之間的間隙不對，正常應力為0.1-0.2mm。檢查紗支、低彈絲是否批號一致，紗支張力是否均勻，輸線輪檔是否正確，檢查針槽、沉降片槽是否太緊或有油、織針、沉降片是否有損壞。

4.拼產(chǎn)量，追求路數(shù)多的機器：路數(shù)增多，意味著三角的寬度變窄，走針曲線變陡，高度降低，選用短針舌的織針（使用棉紗，加氨綸時就不好用）。根據(jù)能量守恒定律，路數(shù)多，織針舌的開合次數(shù)也增多，配合零件的阻力及磨擦力也大，整機磨損速度也更快。真正應該追求的高產(chǎn)，是機器的精度，更合理的設計，使機器在工作的時候輕盈節(jié)能，穩(wěn)定可靠，減小部件間的摩擦力。

5.鑄件材料的組織結(jié)構(gòu)及內(nèi)應力控制：鑄件材料只是隨便燒燒，沒有按部就班的制作；內(nèi)應力沒有處理好，加工精度又沒有跟上導致機器運轉(zhuǎn)時重而噪音大，維修起來也無從下手。

6.布面存在暗橫條：廠家只單方面的把問題歸于機器加工精度不夠，沒有考慮到購買的紗線是否合格，紗線是不是同一個廠家生產(chǎn)的，克重是否相同，每一個紗咀的紗線粗細是否存在差異？紗線批號不一致，也會導致染料上色深淺存在差異，生產(chǎn)車間的溫濕度差異，都會影響布的質(zhì)量。

“織針融情，纖毫必重”，在針織人的努力下，針織大圓機在整個紡織生產(chǎn)中的比重越來越大，針織大圓機不斷的自主創(chuàng)新、研發(fā)，已經(jīng)步入國際高端市場，促進行業(yè)再次實現(xiàn)高速發(fā)展！